Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-10-21 Origem:alimentado
Enchimento de líquido → vedação → enchimento de gás
Este processo simplificado é adequado para a produção da maioria dos aerossóis convencionais, evitando mudanças complexas no processo e garantindo uma produção estável e contínua.
n Capacidade customizável: adaptada ao estágio de desenvolvimento de empresas de diferentes portes. Pequenos modelos semiautomáticos podem atingir uma capacidade de 20 latas por minuto, enquanto grandes linhas de montagem modulares podem estender a capacidade para 150 latas por minuto adicionando cabeçotes de enchimento e aumentando a velocidade do transportador.
n Forte compatibilidade: Suportando diferentes tamanhos de tanques, pode lidar com líquidos de média viscosidade, o que reduz o custo de substituição de equipamentos durante a mudança de produção.
n Operação conveniente: Equipado com IHM (Interface Homem-Máquina) bilíngue, os operadores podem dominar a configuração de parâmetros e as habilidades de solução de problemas em 1 a 2 semanas.
Amplamente utilizado em indústrias de aerossóis diários e industriais com alta demanda, como:
n Limpeza industrial (por exemplo, limpador de peças de precisão)
n Produtos químicos diários (por exemplo, sprays modeladores)
n Cuidados domiciliares (por exemplo, polimento de móveis)
n Inseticidas (por exemplo, sprays repelentes de mosquitos domésticos)
n Exemplos típicos de produtos
n Tintas autopulverizadas, produtos de limpeza em aerossol, ambientadores, inseticidas domésticos, produtos de limpeza para interiores automotivos, géis para spray de cabelo, fluidos lubrificantes.
Enchimento e vedação de gás → Enchimento de líquido
Processo exclusivo de ' primeiro inflar e depois injeção de líquido ' combinado com a bolsa interna embutida, que resolve fundamentalmente o problema da reação química entre o ingrediente ativo e o propelente.
n Proteção de isolamento: saco interno integrado de qualidade alimentar/médica para isolar as matérias-primas líquidas do tanque e do propulsor, resolvendo efetivamente os problemas de embalagem de matérias-primas corrosivas fortes (como ácidos e álcalis fortes), de modo que a vida útil do produto seja estendida em mais de 50%.
n Operação asséptica: para produtos farmacêuticos e cosméticos, a linha de produção pode ser equipada com 100.000 salas limpas e sistema de esterilização ultravioleta para atender aos requisitos dos padrões GMP.
n Dosagem precisa: O sistema de enchimento de líquidos adota bombas de pistão acionadas por servomotores, com precisão de enchimento de ± 1%, garantindo dosagem uniforme para cada lata.
n Spray Nasal
n Spray de Azeite
n Spray Desodorante
n Gel de barbear em spray
n Spray de tinta à base de água
n Extintor de incêndio à base de água
Bombeamento a Vácuo → Enchimento de Gás → Vedação
A etapa de pré-vácuo pode remover o ar residual do tanque, garantir a pureza do gás preenchido e evitar o perigo oculto causado pela mistura de gases.
n Alta precisão de enchimento: Adotando tecnologia de compensação de pressão negativa e sensor de pressão de alta precisão, a precisão de enchimento de gás é controlada em ± 1% para garantir um desempenho estável do produto.
n Proteção de Segurança: Equipado com múltiplos mecanismos de segurança, incluindo alívio automático de pressão para sobrepressão, botão de parada de emergência e detecção e alarme de vazamento de gás, em linha com a ISO 10297 e outras normas internacionais de segurança.
n Resistência à corrosão: as peças de contato com gás são feitas de aço inoxidável 316L, que pode resistir à corrosão da maioria dos gases inertes e gases de hidrocarbonetos, prolongando a vida útil do equipamento para 8 a 10 anos.
n Foco em cenários de armazenamento e transporte com requisitos rigorosos de pureza de gás e estabilidade de pressão:
n Armazenamento de gás (por exemplo, pequenos cilindros portáteis)
n Fornecimento de oxigênio médico (por exemplo, cilindros de oxigenoterapia domiciliar)
n Equipamento de refrigeração (por exemplo, carregamento de refrigerante do ar condicionado)
n Combustível mais leve (por exemplo, botijões de gás butano)
Botijões de gás para fogões externos, cilindros de oxigênio portáteis, botijões de refrigerante (R32/R410A) e botijões de combustível mais leves.
Enchimento inicial de líquido → segundo enchimento de líquido → vedação → enchimento inicial de gás → segundo enchimento de gás
O processo de enchimento com líquido duplo e gás duplo garante uma proporção precisa da composição do selante de espuma e desempenho de formação de espuma estável.
n Tecnologia de enchimento duplo-líquido: controla de forma independente a quantidade de enchimento de matérias-primas de dois componentes (poliol e isocianato), com faixa de ajuste de proporção de 1:1 a 3:1, garantindo que a espuma tenha excelente adesão e resistência à compressão.
n Ajuste dinâmico de pressão: O sistema de enchimento de gás adota uma válvula de pressão proporcional, que ajusta a pressão em tempo real de acordo com a temperatura ambiente (5 ℃ -35℃ ) e controla a taxa de expansão da espuma de forma estável na faixa de 300% -600%, o que pode satisfazer os rígidos requisitos de construção (por exemplo, evitando a deformação de janelas e portas devido à expansão excessiva).
n Design antientupimento: O bico de enchimento é equipado com canal de limpeza automática, podendo ser utilizado solvente para remover o material residual a cada turno, evitando entupimento do bico e reduzindo custos de manutenção.
n Projetado para a produção de selantes de espuma para a indústria de construção e decoração:
n Vedação de edifícios (por exemplo, vedação de vãos de paredes e janelas)
n Instalação de janelas e portas (por exemplo, colagem e vedação de molduras de portas)
n Enchimento de dutos (por exemplo, tubulação de água, vedação de isolamento de tubulação de ar condicionado)
Para selecionar a linha de envase de aerossol mais adequada, as empresas precisam considerar três elementos principais:
n Para pequenas empresas (produção anual <500.000 latas): recomenda-se começar com equipamento semiautomático (por exemplo, máquina de envase semiautomática de uso geral com capacidade de 5 a 15 latas por minuto). O investimento inicial é baixo (~US$ 4-6 mil) e pode ser atualizado para uma linha totalmente automatizada posteriormente.
n Médias empresas (capacidade de produção anual de 500.000 a 5 milhões de latas): escolha um design modular de pequena linha de produção totalmente automática (30 a 100 latas por minuto), com cabeças de enchimento ou linhas transportadoras adicionais à medida que a capacidade aumenta.
n Empresas de grande escala (capacidade de produção anual >5.000.000 latas): É dada prioridade ao uso de linhas de montagem totalmente automatizadas em grande escala (130-150 latas/min), para alcançar uma produção contínua 24 horas por dia.
n Viscosidade líquida: líquidos de baixa viscosidade (por exemplo, detergentes à base de água) escolhem o sistema de enchimento por gravidade; líquidos de alta viscosidade (por exemplo, espuma de barbear cremosa) utilizam sistema de enchimento de pistão.
n Especificações de embalagem: se a produção for uma variedade de especificações de tanques, a necessidade de escolher a linha de produção equipada com um trocador rápido de latas (tempo de troca de molde <30 minutos); As embalagens de BOV devem ser equipadas com uma linha de produção de BOV dedicada.
n Indústria Alimentícia e Farmacêutica: Os equipamentos devem atender às normas GMP, com aço inoxidável 304 grau alimentício para peças de contato com o material e equipados com sistema CIP (Cleaning in Place).
n Produtos químicos perigosos (por exemplo, pesticidas, sprays de álcool): a linha de produção deve ser certificada como à prova de explosão (por exemplo, ATEX Zona 1, NEC Classe I Zona 1) e equipada com correias transportadoras antiestáticas.
n Mercado internacional: a exportação para a UE precisa de cumprir as normas CE; O mercado dos EUA precisa atender aos requisitos da FDA e da OSHA.
Desde produtos químicos de uso diário em geral até gases medicinais profissionais e selantes de espuma para construção, as quatro principais linhas de enchimento de aerossóis atendem às necessidades diversificadas da indústria por meio da inovação tecnológica. Com o desenvolvimento da fabricação inteligente, as linhas de envase modernas estão integrando IoT, IA e outras tecnologias para alcançar maior eficiência, precisão e segurança.
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