Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-10-30 Origem:alimentado
As máquinas de envase de aerossóis são de suma importância na indústria moderna e seu grau de automação afeta diretamente a eficiência e a qualidade da produção. A crescente automação das máquinas de envase de aerossóis não apenas reduz o erro humano, mas também reduz significativamente os custos de produção.
Neste blog, compararemos detalhadamente as máquinas de envase de aerossol automáticas e semiautomáticas, analisaremos suas características, vantagens e limitações e forneceremos referência para as empresas escolherem o equipamento de envase de aerossol certo.
A máquina de envase de aerossol é um equipamento profissional usado para envasar produtos de aerossol em latas de aerossol. Ele pode completar automaticamente uma série de processos, como enchimento de líquido, pressurização de gás, montagem de válvula, etc., para alcançar a produção em massa de produtos em aerossol.
Amplamente utilizadas em aplicações farmacêuticas, cosméticas, alimentícias e industriais, as máquinas de envase de aerossóis são capazes de lidar com uma ampla gama de formas de produtos, desde soluções de baixa viscosidade até emulsões de alta viscosidade. Existem vários tipos de máquinas de envase de aerossol que se baseiam em diferentes critérios. Uma das classificações mais comuns é diferenciada pelo grau de automação.
As máquinas de envase de aerossóis totalmente automáticas são equipamentos de produção altamente eficientes integrados com tecnologia de automação avançada, representando o nível de ponta na área de envase de aerossóis. Esse equipamento adota um sistema de controle de circuito fechado, integrando tecnologia de servoacionamento de alta precisão e recursos de aquisição e análise de dados em tempo real, que podem realizar operação totalmente não tripulada. Os componentes principais incluem conjuntos de válvulas de enchimento com múltiplas cabeças, sistemas de dosagem inteligentes e unidades de controle de qualidade online. A precisão de enchimento é geralmente de até ±1% e a velocidade de produção pode chegar a 130-150 latas/minuto. As máquinas de envase de aerossóis totalmente automatizadas geralmente têm design modular e estão equipadas com um sistema de troca rápida que permite alternar entre diferentes tamanhos de produtos em 15 a 30 minutos. Para atender aos requisitos de GMP, as máquinas geralmente incorporam um sistema CIP/SIP para garantir a esterilidade do ambiente de envase. Os modelos avançados também são equipados com sistemas de inspeção visual assistidos por inteligência artificial para monitoramento em tempo real do processo de envase e da qualidade do produto acabado.
Transporte de lata vazia
Latas de aerossol vazias são alimentadas automaticamente na máquina de envase por meio de uma esteira transportadora. Sensores detectam a posição das latas vazias para garantir um posicionamento preciso.
Preparação de recheio
A válvula de enchimento é limpa e esterilizada para garantir higiene e segurança. O sistema de controle PLC ajusta o tempo de abertura e fechamento da válvula de enchimento e a pressão de enchimento de acordo com os parâmetros predefinidos.
Enchimento quantitativo
A válvula de enchimento injeta o conteúdo do produto na lata de aerossol de acordo com o tempo e pressão definidos. O sensor de nível de líquido de alta precisão monitora o volume de enchimento em tempo real para garantir que o conteúdo de cada lata seja consistente.
Instalação de válvula
Após o enchimento, uma estação de montagem automatizada instala com precisão a válvula na lata de aerossol. Um dispositivo de aperto rotativo veda a válvula com segurança para evitar vazamento do conteúdo.
Montagem de acessórios
Acessórios como bicos de pulverização e tampas protetoras são montados automaticamente nas latas de aerossol por uma estação dedicada. Um braço robótico garante que os acessórios sejam posicionados com precisão.
Saída do produto acabado
As latas de aerossol acabadas são enviadas da máquina de envase em uma esteira transportadora após inspeção de qualidade. Os produtos não conformes são rejeitados automaticamente para garantir a alta qualidade dos produtos que saem da fábrica.
As máquinas semiautomáticas de envase de aerossol são equipamentos de produção de médio porte que combinam operação manual e automação mecânica para produção em pequena e média escala e cenários de produção de pequenos lotes multiespécies. Estas máquinas utilizam um sistema de controle de circuito semiaberto que integra tecnologia de medição precisa e funções básicas de registro de dados, exigindo o envolvimento do operador em algumas partes do processo de produção. Os componentes principais incluem válvulas de enchimento de cabeça única ou dupla, sistemas de dosagem ajustáveis manualmente e unidades de inspeção de qualidade off-line. Precisões de enchimento de ±1% são típicas e as velocidades de produção normalmente variam de 10 a 20 latas/minuto.
Carregamento manual
O operador coloca as latas de aerossol vazias na plataforma de enchimento. Ajuste manualmente a posição da abertura da lata e alinhe a válvula de enchimento.
Controle de enchimento
O operador define o volume e o tempo de enchimento através do painel de controle. O sistema de controle semiautomático ajusta a abertura e a duração da válvula de enchimento de acordo com os valores configurados.
Interruptor de pé
O operador pisa no pedal para iniciar o processo de enchimento. A válvula de enchimento injeta o conteúdo na lata de aerossol de acordo com o tempo e vazão definidos.
Fechamento manual da válvula
Após a conclusão do enchimento, o operador libera o pedal para interromper o enchimento. A válvula é fechada manualmente para evitar que o conteúdo goteje.
Montagem manual
O operador aperta manualmente a válvula e instala acessórios como bicos e tampas de proteção. Inspeção visual de cada etapa da montagem para garantir a qualidade do produto.
Transferência de produto acabado
As latas de aerossol cheias são transferidas manualmente pelo operador para o próximo processo. Produtos não conformes podem ser rejeitados a qualquer momento, reduzindo a taxa de defeitos.
Operação totalmente automática
Todo o processo de produção é controlado por programa de computador sem intervenção manual. -Sensores monitoram o status da produção em tempo real para garantir o bom funcionamento do equipamento.
Alta velocidade e alta precisão
Adotando um motor de alta velocidade e transmissão mecânica precisa, a velocidade de enchimento pode ser superior a 150 latas por minuto.
O erro da quantidade de enchimento é controlado dentro de ±1% para garantir a consistência da qualidade do produto.
Consistência do processo de enchimento
O processo de produção automatizado padronizado garante que o ambiente de enchimento, o volume de enchimento e a qualidade de vedação de cada lata sejam exatamente os mesmos.
Qualidade de produto estável e forte rastreabilidade, em linha com os requisitos da produção moderna.
Cooperação homem-máquina
O operador e a máquina cooperam entre si, aproveitando ao máximo suas respectivas vantagens.
Homem para completar a alimentação, ajuste, transferência e outros requisitos de alta flexibilidade do processo.
A máquina é responsável pelo enchimento, tampamento e outros requisitos de alta precisão e repetibilidade do link.
Controle semiautomático
O controle semiautomático é adotado para processos-chave para melhorar a eficiência da produção.
O volume e o tempo de enchimento podem ser definidos através do painel de controle para garantir a precisão do enchimento.
O pedal e o braço do robô podem realizar a abertura e fechamento automático da válvula de enchimento.
Flexível e versátil
Os parâmetros de produção podem ser ajustados a qualquer momento para atender aos requisitos de enchimento de diferentes produtos.
Inspeção manual e triagem para garantir a qualidade do produto.
Layout flexível do equipamento, de acordo com o espaço da oficina pode ser otimizado a linha de produção.
Melhore a eficiência da produção
Vinte e quatro horas de produção contínua, a capacidade de produção é várias vezes maior que a do enchimento manual.
Economize força de trabalho, reduza a intensidade do trabalho, melhore a eficiência da produção.
Reduzir custos trabalhistas
Equipamentos automatizados para substituir o trabalho manual reduzem significativamente os custos trabalhistas.
A longa vida útil do equipamento, os baixos custos de manutenção e a vantagem abrangente de custos são óbvios.
Garantir a qualidade do produto
O ambiente de enchimento constante e os parâmetros do processo garantem uma qualidade estável do produto.
A detecção on-line e a função de rejeição automática evitam efetivamente o fluxo de produtos de qualidade inferior.
Limite de investimento baixo
O preço do equipamento é relativamente baixo e o investimento inicial é pequeno.
A exigência do ambiente da oficina não é alta e o custo da remodelação é baixo.
A estrutura do equipamento é simples, fácil de manter e os custos operacionais podem ser controlados.
Operação simples
A operação do equipamento é simples e fácil de iniciar.
Processo de produção transparente, fácil de monitorar a qualidade.
A solução de problemas e a manutenção são menos difíceis, reduzindo o tempo de inatividade.
Produção flexível
Substituição conveniente do produto, adequada para produção de pequenos lotes de várias espécies.
O plano de produção pode ser ajustado de acordo com a demanda do mercado e a velocidade de resposta é rápida.
Alto grau de envolvimento humano, pode atender à demanda por customização personalizada.
Alto custo de investimento
O preço da máquina de envase automática costuma ser várias vezes maior que o do equipamento semiautomático. E a linha de produção totalmente automática na planta, os requisitos de instalações de apoio também são maiores, o ciclo de construção é longo, o custo dos insumos aumenta ainda mais.
falta de flexibilidade
Máquina de envase totalmente automática para padronização e produção em massa, mas diante de pedidos multiespécies e de pequenos lotes, suas vantagens são difíceis de aproveitar. A substituição frequente de produtos levará ao aumento do tempo de inatividade do equipamento e à diminuição da eficiência da produção.
Altos requisitos para operadores
A operação e manutenção da máquina de envase automática precisam estar familiarizadas com os profissionais do sistema de controle de automação, o nível de habilidade e o senso de responsabilidade do operador apresentam requisitos mais elevados.
Altos custos de manutenção
A estrutura complexa das máquinas de envase automática, com muitos componentes, torna a manutenção desafiadora e dispendiosa em caso de falha. O pessoal de automação qualificado é frequentemente escasso, os custos de recrutamento e formação são elevados, o que aumenta ainda mais os custos operacionais das empresas.
A eficiência da produção é relativamente baixa
Limitada pela velocidade da operação manual, a produção da máquina de envase semiautomática geralmente é apenas cerca de metade do equipamento totalmente automático. Esta é a necessidade de produção em massa das empresas, pode ser um gargalo.
Má qualidade e consistência do produto
A máquina envasadora semiautomática depende de operação manual; a qualidade do produto é suscetível às habilidades do operador, experiência, responsabilidade e outros fatores. O erro humano pode levar a flutuações na qualidade do produto, o que não conduz à construção da marca empresarial e à competitividade do mercado.
Maior intensidade de trabalho
As máquinas de envase semiautomáticas exigem que os operadores alimentem, transfiram, inspecionem e outros trabalhos físicos com frequência; longas horas de trabalho são propensas à fadiga, o que afeta a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Rastreabilidade limitada
O gerenciamento de dados na produção semiautomática é muitas vezes inadequado, tornando difícil rastrear e identificar problemas de qualidade. Isto dificulta o desenvolvimento e a otimização de um sistema robusto de gestão da qualidade e aumenta os riscos de qualidade do produto.
Identifique sua meta de produção anual e expectativas de crescimento para escolher equipamentos que atendam às necessidades atuais e futuras. Defina um orçamento de investimento considerando o preço do equipamento, custos operacionais e período de retorno. Avalie as condições existentes da planta e as instalações de apoio para determinar a viabilidade e o custo de remodelação e atualização.
Entenda as propriedades físicas e químicas do produto para escolher o princípio e o material de enchimento apropriados. Defina os requisitos de precisão e velocidade de enchimento para selecionar válvulas de enchimento e sistemas de controle adequados. Considere as especificações e formas de embalagem do produto para garantir a compatibilidade do equipamento com tipos de latas, tipos de válvulas e tipos de bicos.
Avalie a variedade de produtos e a frequência de troca para determinar o nível necessário de automação e flexibilidade. Para produção de pequenos lotes e múltiplas variedades, equipamentos semiautomáticos podem oferecer flexibilidade vantajosa. Para produção padronizada e de alto volume, máquinas totalmente automatizadas proporcionam eficiência e consistência superiores.
P: Qual é a principal diferença entre máquinas de envase automáticas e semiautomáticas?
UM: Máquinas automáticas requerem intervenção humana mínima. As máquinas semiautomáticas precisam de operadores para algumas tarefas. As máquinas automáticas têm maior produção, mas são mais caras.
P: Qual tipo de máquina de envase é melhor para produção em pequena escala?
UM: As máquinas semiautomáticas são ideais para produção em pequena escala. Eles são mais econômicos e flexíveis. Eles permitem trocas de produtos mais fáceis.
P: Como as velocidades de produção se comparam entre máquinas de envase automáticas e semiautomáticas?
UM: As máquinas automáticas são significativamente mais rápidas. Eles podem preencher centenas de unidades por minuto. Máquinas semiautomáticas normalmente abastecem dezenas por minuto.
P: As máquinas de envase automáticas são mais precisas do que as semiautomáticas?
UM: Ambos podem ser altamente precisos. Máquinas automáticas podem ter consistência um pouco melhor. A diferença costuma ser insignificante para a maioria das aplicações.
P: Qual tipo requer mais manutenção, máquinas de envase automáticas ou semiautomáticas?
UM: Máquinas automáticas geralmente requerem mais manutenção. Eles têm componentes mais complexos. No entanto, eles geralmente possuem sistemas de diagnóstico integrados para facilitar a solução de problemas.
Em resumo, as máquinas de envase de aerossol automáticas e semiautomáticas diferem em características, vantagens, limitações e necessidades específicas. WEJING é líder na área de equipamentos de envase de aerossol, e nossa máquina de envase de aerossol ganhou muitos elogios dos clientes por seu excelente desempenho de custo e serviço pós-venda profissional. Escolher WEJING torna sua produção mais eficiente, mais inteligente e mais competitiva. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!
