Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-10-30 Origem:alimentado
A máquina envasadora de líquidos é um equipamento indispensável na produção industrial moderna, amplamente utilizada nas indústrias alimentícia, de bebidas, química, farmacêutica e outras. Compreender os diferentes tipos de máquinas de envase e suas características é essencial para melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto.
Neste blog, discutiremos uma variedade de princípios de funcionamento da máquina de envase, escopo de aplicação e pontos de seleção, para ajudá-lo a fazer uma escolha sensata do equipamento.
As máquinas manuais são o tipo mais básico, que requer um operador para controlar o processo de enchimento.
principais características dos enchimentos manuais de líquidos:
Design e operação simples
Opção acessível para produção em pequena escala
Ideal para líquidos de baixa viscosidade
Vantagens e limitações
| Vantagens | Limitações |
|---|---|
| Baixo custo | Velocidade de enchimento lenta |
| Fácil de operar | Precisão de enchimento inconsistente |
| Manutenção mínima | Fadiga do operador |
Aplicações adequadas
Os enchimentos manuais são adequados para:
Pequenas empresas com necessidades de produção limitadas
Produtos que exigem mudanças frequentes no volume de enchimento
Enchimento de recipientes de vários formatos e tamanhos
As máquinas semiautomáticas alcançam um equilíbrio perfeito entre operação manual e automação. Eles utilizam bombas ou pistões para dispensar o líquido com precisão.
Como eles funcionam?
Primeiramente, o operador posiciona o recipiente sob o bocal de enchimento. A máquina enche o recipiente com precisão até um volume predeterminado. Em seguida, o operador remove o recipiente cheio, deixando-o pronto para a próxima etapa.
Vantagens das enchedoras semiautomáticas sobre as manuais:
Maior velocidade e precisão de enchimento
Fadiga reduzida do operador
Melhor consistência nos volumes de preenchimento
Casos de uso ideais para máquinas semiautomáticas:
Produção em média escala
Produtos com volumes de enchimento consistentes
Enchimento de líquidos de baixa a média viscosidade
Máquinas totalmente automáticas são projetadas para produção em alto volume. Eles minimizam a intervenção humana e maximizam a eficiência.
Dois tipos comuns de enchedores totalmente automáticos:
Sistemas de enchimento em linha
Os contêineres se movem ao longo de uma correia transportadora
Bicos enchem os recipientes à medida que passam
Adequado para enchimento contínuo e de alta velocidade
Sistemas de enchimento monobloco
Combina enchimento, tampagem e etiquetagem em uma única máquina
Design compacto e que economiza espaço
Ideal para soluções completas de embalagem
Vantagens de máquinas totalmente automáticas para produção de alto volume:
Altas velocidades de enchimento (até 600 recipientes por minuto)
Excelente precisão e consistência
Custos trabalhistas reduzidos
Resíduos e derramamentos de produtos minimizados
Máquina automática de enchimento de líquidos de Weijing
A máquina de envase de líquidos totalmente automática da Wejing é um equipamento avançado amplamente utilizado em cosméticos, produtos químicos diários e outras indústrias. Ele integra uma série de tecnologias inovadoras, como controlador lógico programável (PLC), tecnologia de interface homem-máquina (HMI), balanças eletrônicas importadas de alta precisão, etc., para obter operações de enchimento altamente automatizadas e precisas.
A máquina de envase possui alta precisão de envase, até ± 1%. Com design de enchimento paralelo de múltiplas cabeças, estrutura de aço inoxidável 316L, higiênica e segura, interface de tela de toque colorida humanizada, design modular e configuração flexível, a máquina de envase de líquidos totalmente automática da Wejing representa o nível avançado de tecnologia de envase de líquidos e é um equipamento ideal para realizando a automação da produção e melhorando a qualidade do produto.
Além de serem diferenciadas de acordo com diferentes níveis de automação, as máquinas de envase também podem ser categorizadas com base em suas tecnologias de envase exclusivas. Os principais tipos incluem enchedores por gravidade, enchedores de pistão, enchedores de bomba, enchedores de transbordamento, enchedores a vácuo e enchedores de peso líquido.
Os enchimentos por gravidade baseiam-se no princípio fundamental da gravidade para permitir que o líquido flua de um tanque elevado para o recipiente posicionado abaixo. A vazão é controlada com precisão por válvulas ou bicos ajustáveis, enquanto o volume de enchimento é determinado por um tempo predefinido ou por um sensor de nível que detecta quando o volume desejado é alcançado.
Vantagens:
Design simples resultando em menores custos de manutenção
Solução econômica para necessidades básicas de enchimento
Adequado para líquidos finos e de fluxo livre
Limitações:
Precisão reduzida ao manusear líquidos viscosos
Velocidades de enchimento mais lentas em comparação com outros métodos
Produtos aplicáveis:
Água, sucos de frutas e molhos finos
Bebidas, alimentos e produtos químicos domésticos
Especificações principais:
Precisão de enchimento: ±1-2%
Velocidade: 20-60 contêineres por minuto
As enchedoras de pistão empregam um mecanismo de pistão alternativo para medir e dispensar líquidos com precisão em recipientes. O pistão puxa o líquido para dentro do cilindro durante o curso ascendente e depois o empurra para fora do recipiente durante o curso descendente. O volume de líquido dispensado é controlado com precisão ajustando o comprimento do curso do pistão.
Vantagens:
Dosagem de alta precisão, mesmo para líquidos viscosos
Lida com uma ampla gama de viscosidades
Volume de enchimento facilmente ajustável
Limitações:
Design mais complexo em comparação com enchimentos por gravidade
Maior custo de investimento inicial
Produtos aplicáveis:
Molhos, cremes e pastas
Alimentos, cosméticos e produtos farmacêuticos
Especificações principais:
Precisão de enchimento: ±0,5%
Velocidade: 30-120 contêineres por minuto
Manutenção:
Limpeza regular do pistão e do cilindro para evitar acúmulo de produto
Substituição periódica de vedações para manter a precisão do enchimento e evitar vazamentos
Os enchimentos de bombas utilizam vários tipos de bombas, como bombas de engrenagens, bombas de came ou bombas peristálticas, para transferir líquidos de um tanque para recipientes. A bomba retira o líquido do tanque e o empurra através de um bico para dentro do recipiente. O volume de enchimento é controlado com precisão pelo número de rotações da bomba ou por um tempo de enchimento predefinido.
Vantagens:
Versatilidade no manuseio de uma ampla gama de viscosidades
Capacidade de alcançar fluxo contínuo e ininterrupto
Fácil de limpar e manter
Limitações:
Potencial para aeração do produto, especialmente com bombas de engrenagens
Desgaste gradual dos componentes da bomba ao longo do tempo
Produtos aplicáveis:
Óleos, xampus e sabonetes líquidos
Indústrias de cuidados pessoais, automotiva e de alimentos e bebidas
Especificações principais:
Precisão de enchimento: ±1%
Velocidade: 40-200 contêineres por minuto
Os enchedores de transbordamento são projetados para garantir um nível consistente de líquido em cada recipiente, independentemente de pequenas variações no volume do recipiente. O bico de enchimento desce para dentro do recipiente e o líquido flui até atingir o nível de um tubo de transbordamento. O excesso de líquido é então devolvido ao tanque principal, mantendo um nível de enchimento constante.
Vantagens:
Nível de enchimento consistente em todos os recipientes
Ideal para recipientes transparentes onde o nível de enchimento é visível
Compensa automaticamente variações na capacidade do contêiner
Limitações:
Não é adequado para produtos que espumam facilmente
Limitado a recipientes com designs de gargalo específicos
Produtos aplicáveis:
Bebidas, produtos de limpeza e molhos finos
Indústrias de bebidas, produtos químicos domésticos e alimentos
Especificações principais:
Precisão de enchimento: Altura ± 1 mm
Velocidade: 60-300 contêineres por minuto
As enchedoras a vácuo utilizam pressão negativa para puxar suavemente o líquido para dentro do recipiente, tornando-as ideais para encher produtos espumosos, delicados ou sensíveis ao oxigênio. O processo de enchimento começa criando um vácuo dentro do recipiente, que puxa o líquido através do bocal de enchimento. O nível de enchimento é controlado com precisão liberando o vácuo no momento apropriado.
Vantagens:
Minimiza a aeração e a formação de espuma do produto
Processo de enchimento suave para produtos delicados ou sensíveis ao oxigênio
Manipula líquidos com tendência a formar espuma
Limitações:
Velocidades de enchimento mais lentas em comparação com alguns outros métodos
Projeto e manutenção de sistemas mais complexos
Produtos aplicáveis:
Cerveja, bebidas carbonatadas e medicamentos líquidos
Indústrias de bebidas, farmacêutica e laticínios
Especificações principais:
Precisão de preenchimento: ± 0,5%
Velocidade: 30-150 contêineres por minuto
Enchedores de peso líquido Os envasadores de peso líquido usam balanças de precisão para garantir que cada recipiente seja preenchido com o peso exato do produto. Os recipientes são colocados na balança e o processo de enchimento é iniciado. A balança monitora continuamente o peso do recipiente e seu conteúdo, interrompendo o enchimento no peso alvo preciso.
Vantagens:
Alta precisão em termos de peso do produto
Compensa variações na densidade do líquido
Garante a conformidade com os requisitos legais de metrologia
Limitações:
Geralmente mais lento que os métodos de enchimento volumétrico Custos de equipamento mais elevados devido à integração de balanças de precisão
Produtos aplicáveis:
Tintas, produtos químicos e alimentos
Indústrias químicas, de tintas e revestimentos
As máquinas de envase asséptico de líquidos são projetadas para manter um ambiente asséptico durante todo o processo de envase, tornando-as indispensáveis ao embalar produtos sensíveis, como produtos farmacêuticos e certas bebidas. Essas máquinas utilizam tecnologia avançada para evitar contaminação e garantir a segurança do produto.
O processo de enchimento asséptico de máquinas assépticas inclui:
Sistema de filtragem HEPA (ar particulado de alta eficiência) que remove 99,97% das partículas transportadas pelo ar (até 0,3 mícrons)
Sistemas CIP (Limpeza no Local) e SIP (Esterilização no Local) que utilizam uma combinação de calor, produtos químicos e água de alta pressão para esterilizar completamente os componentes da máquina
O design de fluxo laminar cria um fluxo de ar unidirecional para evitar a entrada de contaminantes na área de enchimento
Componentes principais das máquinas de envase asséptico que ajudam a manter a esterilidade:
Válvulas assépticas com controle de precisão e design esterilizável para evitar contaminação durante o processo de enchimento
Tanques assépticos com superfícies laváveis e esterilizáveis para armazenamento do produto em condições assépticas antes do enchimento
Os sistemas de transferência asséptica, como tubos e conectores assépticos, mantêm a esterilidade do produto à medida que ele se move do tanque asséptico para o bocal de enchimento.
As máquinas de envase asséptico são amplamente utilizadas em:
Indústria farmacêutica para envase de soluções injetáveis como vacinas, produtos biológicos e medicamentos líquidos
Indústria de bebidas para embalagens de bebidas com baixo teor de ácido (pH > 4,6), como leite, leites vegetais e bebidas funcionais que exigem vida útil prolongada sem refrigeração.
Os benefícios do enchimento asséptico:
Produzir produtos com prazo de validade estável sem a necessidade de conservantes e atender à demanda do consumidor por produtos com rótulo limpo
A conformidade com regulamentações rigorosas estabelecidas por organizações como a FDA (Food and Drug Administration) e cGMP (Current Good Manufacturing Practices) garante os mais altos padrões de qualidade e segurança.
As envasadoras a quente são projetadas para envasar produtos em altas temperaturas, normalmente entre 85°C e 95°C (185°F e 203°F). Este processo é particularmente adequado para alimentos e bebidas altamente ácidos, pois as altas temperaturas ajudam a esterilizar o produto e o recipiente, prolongando a vida útil.
O processo de preenchimento a quente inclui:
Sistemas precisos de controle de temperatura para manter a temperatura de enchimento desejada durante todo o processo, garantindo qualidade consistente do produto
Tecnologias de resfriamento rápido, como banhos-maria ou túneis de resfriamento, que reduzem rapidamente a temperatura do recipiente cheio, evitando a deterioração do produto e mantendo a integridade do recipiente
Produtos que normalmente são envasados em máquinas de envase a quente:
Alimentos altamente ácidos com pH < 4,6, como ketchup, salsa e picles
Sucos de frutas, sucos e bebidas sem gás contendo conservantes naturais, como ácido cítrico.
Benefícios e considerações do enchimento a quente:
Prolonga a vida útil do produto, reduzindo o crescimento microbiano, resultando em distribuição mais ampla e tempo de armazenamento mais longo
Materiais de embalagem resistentes ao calor, como PET (tereftalato de polietileno) ou vidro, são necessários para suportar altas temperaturas de enchimento.
As modernas máquinas de envase a quente muitas vezes incorporam designs energeticamente eficientes e sustentáveis, como sistemas de recuperação de calor e consumo reduzido de água, para minimizar o impacto no meio ambiente.
As máquinas de envase de produtos fundidos são máquinas projetadas especificamente para manusear produtos sólidos à temperatura ambiente, mas que precisam ser envasados no estado fundido. Estas máquinas mantêm o produto a uma temperatura precisa para garantir características de fluxo adequadas durante o processo de envase e otimizar a qualidade do produto final.
Características exclusivas das máquinas de envase de produtos fundidos:
Sistema de controle de temperatura de precisão para manter o estado fundido desejado do produto, normalmente dentro de uma faixa estreita de ±1°C (±1,8°F)
Bicos de enchimento encamisados aquecidos evitam a solidificação prematura do produto durante o processo de enchimento, garantindo dosagem precisa e cortes limpos
Funil com temperatura controlada e sistema de agitação para armazenar o produto fundido e manter a uniformidade antes do enchimento
As máquinas de envase de produtos fundidos são usadas em uma variedade de indústrias:
Indústria cosmética para preenchimento de batons, perfumes sólidos e outros produtos à base de cera.
Indústria alimentícia para recheio de chocolate, ceras comestíveis e outros produtos de confeitaria.
Medidas de controle de qualidade para envase de produtos fundidos:
Monitoramento contínuo da temperatura em pontos críticos como moegas, bicos e saídas de produtos para garantir consistência e evitar problemas de qualidade.
Desempenho ideal de enchimento através do controle preciso da temperatura e uso de aditivos para ajustar a viscosidade e alcançar as características de fluxo desejadas
Este blog fornece uma visão geral abrangente dos vários tipos de máquinas de envase de líquidos, categorizadas por grau de automação e tecnologia de envase, com descrições detalhadas do princípio de operação de cada tipo, gama de aplicações e principais recursos. Como fornecedor líder de soluções de envase, a Wejing é o parceiro ideal para otimizar seu processo de envase com sua experiência e compromisso com a satisfação do cliente. Sinta-se à vontade para entrar em contato com Wejing para obter mais informações.
