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WJ-FA / WJ-FP
Wejing
Atualização 2024.6.6
1. Enchimento de alta velocidade: A tecnologia avançada de enchimento a laser é usada para obter um processo de enchimento de alta velocidade, melhorando significativamente a eficiência da produção.
2. Medição de alta precisão: Ao usar sensores a laser para medição precisa, a quantidade de enchimento de cada recipiente é garantida como precisa e livre de erros, reduzindo desperdícios e erros.
3. Enchimento sem contato: Utilizando as características sem contato do laser, evita a potencial poluição líquida e problemas de vazamento que podem ocorrer nos métodos de enchimento tradicionais.
4. Controle de automação: Equipado com um sistema de controle de automação, pode realizar uma série de operações como alimentação, enchimento, selagem e descarga automática, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
1. Preparação antes da partida: Verifique se as fontes de energia e gás do equipamento estão conectadas corretamente, garanta o fornecimento de material suficiente e verifique se a qualidade e as especificações dos materiais atendem aos requisitos.Limpe o cabeçote de enchimento, molde de vedação, correia transportadora e demais componentes do equipamento.
2. Configurações de parâmetros: De acordo com as instruções na interface de operação, defina parâmetros como volume de enchimento, parâmetros de vedação da cauda e velocidade de produção.
3. Operação de enchimento: Coloque o recipiente a ser enchido na esteira transportadora para garantir sua posição correta.O equipamento realizará automaticamente a operação de enchimento e preencherá com precisão de acordo com os parâmetros definidos.
4. Operação de vedação da cauda: Após a conclusão do enchimento, o contêiner será transportado para a estação de vedação da cauda, e o equipamento realizará automaticamente a operação de vedação da cauda, usando tecnologia laser para selar o contêiner.
5. Inspeção de qualidade: Durante o processo de produção, verifique regularmente a precisão da quantidade de enchimento e a firmeza da vedação.Se forem encontrados problemas de qualidade, ajuste os parâmetros do equipamento ou repare-os em tempo hábil.
Verifique o sistema de fornecimento de material para garantir um fornecimento estável de material.
Verifique os dispositivos de medição, como medidores de vazão ou sensores de pesagem, para garantir sua operação normal.
Verifique se há bloqueios ou vazamentos no cabeçote de enchimento, limpe ou repare.
Verifique as configurações de temperatura e tempo de vedação para garantir a conformidade com os requisitos do material.
Verifique se o molde de vedação da cauda está desgastado ou danificado e substitua-o se necessário.
Verifique se a pressão de vedação está adequada e ajuste-a.
Faça a manutenção regular do equipamento, verifique o desgaste das peças vulneráveis e substitua-as em tempo hábil.
Siga as diretrizes de solução de problemas no manual de operação para solucionar falhas comuns.
Se o problema não puder ser resolvido, entre em contato com a equipe de suporte técnico do fabricante do equipamento para obter assistência.
Limpe a cabeça do laser para garantir que sua superfície esteja livre de sujeira ou contaminação.
Verifique se a potência do laser está normal e, se necessário, faça ajustes ou reparos.
Certifique-se de que o ambiente operacional atenda aos requisitos do equipamento a laser e evite temperaturas e umidade altas ou baixas.
Verifique se as conexões elétricas estão soltas ou danificadas, repare-as ou aperte-as.
Reinicie o dispositivo, às vezes uma simples reinicialização pode resolver problemas temporários de software.
Se for um defeito de software, entre em contato com o fabricante do dispositivo para obter as atualizações de software ou programas de reparo mais recentes.
Atualização 2024.6.6
1. Enchimento de alta velocidade: A tecnologia avançada de enchimento a laser é usada para obter um processo de enchimento de alta velocidade, melhorando significativamente a eficiência da produção.
2. Medição de alta precisão: Ao usar sensores a laser para medição precisa, a quantidade de enchimento de cada recipiente é garantida como precisa e livre de erros, reduzindo desperdícios e erros.
3. Enchimento sem contato: Utilizando as características sem contato do laser, evita a potencial poluição líquida e problemas de vazamento que podem ocorrer nos métodos de enchimento tradicionais.
4. Controle de automação: Equipado com um sistema de controle de automação, pode realizar uma série de operações como alimentação, enchimento, selagem e descarga automática, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
1. Preparação antes da partida: Verifique se as fontes de energia e gás do equipamento estão conectadas corretamente, garanta o fornecimento de material suficiente e verifique se a qualidade e as especificações dos materiais atendem aos requisitos.Limpe o cabeçote de enchimento, molde de vedação, correia transportadora e demais componentes do equipamento.
2. Configurações de parâmetros: De acordo com as instruções na interface de operação, defina parâmetros como volume de enchimento, parâmetros de vedação da cauda e velocidade de produção.
3. Operação de enchimento: Coloque o recipiente a ser enchido na esteira transportadora para garantir sua posição correta.O equipamento realizará automaticamente a operação de enchimento e preencherá com precisão de acordo com os parâmetros definidos.
4. Operação de vedação da cauda: Após a conclusão do enchimento, o contêiner será transportado para a estação de vedação da cauda, e o equipamento realizará automaticamente a operação de vedação da cauda, usando tecnologia laser para selar o contêiner.
5. Inspeção de qualidade: Durante o processo de produção, verifique regularmente a precisão da quantidade de enchimento e a firmeza da vedação.Se forem encontrados problemas de qualidade, ajuste os parâmetros do equipamento ou repare-os em tempo hábil.
Verifique o sistema de fornecimento de material para garantir um fornecimento estável de material.
Verifique os dispositivos de medição, como medidores de vazão ou sensores de pesagem, para garantir sua operação normal.
Verifique se há bloqueios ou vazamentos no cabeçote de enchimento, limpe ou repare.
Verifique as configurações de temperatura e tempo de vedação para garantir a conformidade com os requisitos do material.
Verifique se o molde de vedação da cauda está desgastado ou danificado e substitua-o se necessário.
Verifique se a pressão de vedação está adequada e ajuste-a.
Faça a manutenção regular do equipamento, verifique o desgaste das peças vulneráveis e substitua-as em tempo hábil.
Siga as diretrizes de solução de problemas no manual de operação para solucionar falhas comuns.
Se o problema não puder ser resolvido, entre em contato com a equipe de suporte técnico do fabricante do equipamento para obter assistência.
Limpe a cabeça do laser para garantir que sua superfície esteja livre de sujeira ou contaminação.
Verifique se a potência do laser está normal e, se necessário, faça ajustes ou reparos.
Certifique-se de que o ambiente operacional atenda aos requisitos do equipamento a laser e evite temperaturas e umidade altas ou baixas.
Verifique se as conexões elétricas estão soltas ou danificadas, repare-as ou aperte-as.
Reinicie o dispositivo, às vezes uma simples reinicialização pode resolver problemas temporários de software.
Se for um defeito de software, entre em contato com o fabricante do dispositivo para obter as atualizações de software ou programas de reparo mais recentes.
