 |
| Quantidade: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. Aumento da capacidade de produção: Máquinas de envase de aerossóis totalmente automáticas, com seu funcionamento acelerado, aumentam significativamente o potencial de produção quando justapostas a alternativas manuais ou semiautomáticas.
2. Gerenciamento preciso de enchimento: A integração de automação sofisticada nessas máquinas garante volumes de enchimento exatos em cada recipiente, reduzindo o desperdício, mantendo a homogeneidade entre lotes e, assim, aumentando a superioridade do produto.
3. Distribuição óptima da mão-de-obra: A automatização diminui grandemente a dependência do trabalho manual, reduzindo as despesas operacionais e redireccionando a força de trabalho para tarefas mais qualificadas, melhorando colectivamente a fluidez operacional.
4. Estrutura de segurança aprimorada: Construídas especificamente para isolar procedimentos e materiais potencialmente perigosos, essas máquinas diminuem significativamente a exposição do operador ao risco e estão em conformidade com regulamentos de segurança rigorosos definidos por órgãos da indústria.
5. Design Adaptável e Escalável: Acomodando uma variedade de dimensões de latas e categorias de produtos, os sistemas totalmente automáticos de enchimento de aerossol se adaptam habilmente às flutuações do mercado.Seu potencial de atualização garante que sua linha de produção permaneça à frente, preparada para futuras demandas do setor.
Parâmetro técnico | Descrição |
Capacidade de enchimento (latas/min) | 60-70 |
Volume de enchimento líquido (ml) | 10-1200(pode ser personalizado) |
Volume de enchimento de gás (ml) | 10-1200(pode ser personalizado) |
Cabeças de enchimento | 4 cabeças |
Precisão de preenchimento | ≤±1% |
Diâmetro aplicável das latas (mm) | 35 - 70(pode ser personalizado) |
Altura aplicável das latas (mm) | 80 - 300(pode ser personalizado) |
Válvula aplicável | 1 polegada |
Pressão de trabalho (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo máximo de gás (m3/min) | 5 |
Potência (KW) | 7.5 |
Dimensão (LWH) mm | 22.000*3.500*2.000 |
Material | SS304 (algumas peças podem ser SS316) |
garantia | 1 ano |
Principais argumentos de venda | Alta produção totalmente automática de alta velocidade |
Requisitos de manutenção | Procedimentos e cronogramas de manutenção recomendados |
Certificações e Padrões | Marcação e ISO9001 |
1. Rotina de inspeção preliminar: Antes da partida, certifique-se de que todas as peças estejam perfeitas, adequadamente lubrificadas e perfeitamente alinhadas.Valide os níveis de materiais e realize uma verificação visual exaustiva de todo o equipamento.
2. Ajuste de calibração e configurações: Aproveite a interface homem-máquina (HMI) para inserir parâmetros de enchimento exatos, especificamente volume, configurações de pressão e velocidade do transportador, personalizados para as necessidades precisas do seu produto.
3. Protocolo de Carregamento de Latas: Introduza suavemente as latas no mecanismo de alimentação, confirmando seu correto alinhamento e ausência de danos.Se for pré-requisito, coloque as tampas com segurança antes da fase de enchimento.
4. Início da Rodada de Produção: Inicie o ciclo de fabricação ativando o comando 'start' no painel de controle, solicitando que o maquinário execute de forma autônoma uma sequência pré-estabelecida de tarefas de enchimento, selagem e infusão de gás.
5. Garantia de qualidade e otimização contínuas: Examine regularmente os aerossóis acabados quanto à estanqueidade, peso uniforme e crimpagem segura.Mantenha uma supervisão vigilante da operação da máquina e aproveite a análise instantânea de dados para facilitar os ajustes necessários.
1. Requisito de espaço para enchimento de aerossol em forma de U:
Não, seu layout em U com uso eficiente de espaço minimiza o espaço ocupado, tornando-o ideal mesmo para ambientes de produção com espaço limitado.
2. Versatilidade no manuseio da espessura do produto:
Na verdade, a máquina foi projetada para gerenciar um amplo espectro de viscosidade, de fluidos finos a espessos, aumentando a flexibilidade de produção.
3. Facilidade de limpeza e manutenção:
Certamente, o seu design com componentes acessíveis e modularidade facilita a limpeza sem esforço e simplifica os procedimentos de manutenção.
4. Método para obter precisão de enchimento:
O emprego de sensores de alta resolução e mecanismos de controle avançados garantem volumes de enchimento uniformes e reduzem a perda de produto, mantendo assim a precisão.
5. Personalização para demandas específicas de produção:
Sim, vários fabricantes oferecem serviços de personalização para adaptar a máquina às demandas individuais de produção, garantindo desempenho máximo.
1. Aumento da capacidade de produção: Máquinas de envase de aerossóis totalmente automáticas, com seu funcionamento acelerado, aumentam significativamente o potencial de produção quando justapostas a alternativas manuais ou semiautomáticas.
2. Gerenciamento preciso de enchimento: A integração de automação sofisticada nessas máquinas garante volumes de enchimento exatos em cada recipiente, reduzindo o desperdício, mantendo a homogeneidade entre lotes e, assim, aumentando a superioridade do produto.
3. Distribuição óptima da mão-de-obra: A automatização diminui grandemente a dependência do trabalho manual, reduzindo as despesas operacionais e redireccionando a força de trabalho para tarefas mais qualificadas, melhorando colectivamente a fluidez operacional.
4. Estrutura de segurança aprimorada: Construídas especificamente para isolar procedimentos e materiais potencialmente perigosos, essas máquinas diminuem significativamente a exposição do operador ao risco e estão em conformidade com regulamentos de segurança rigorosos definidos por órgãos da indústria.
5. Design Adaptável e Escalável: Acomodando uma variedade de dimensões de latas e categorias de produtos, os sistemas totalmente automáticos de enchimento de aerossol se adaptam habilmente às flutuações do mercado.Seu potencial de atualização garante que sua linha de produção permaneça à frente, preparada para futuras demandas do setor.
Parâmetro técnico | Descrição |
Capacidade de enchimento (latas/min) | 60-70 |
Volume de enchimento líquido (ml) | 10-1200(pode ser personalizado) |
Volume de enchimento de gás (ml) | 10-1200(pode ser personalizado) |
Cabeças de enchimento | 4 cabeças |
Precisão de preenchimento | ≤±1% |
Diâmetro aplicável das latas (mm) | 35 - 70(pode ser personalizado) |
Altura aplicável das latas (mm) | 80 - 300(pode ser personalizado) |
Válvula aplicável | 1 polegada |
Pressão de trabalho (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo máximo de gás (m3/min) | 5 |
Potência (KW) | 7.5 |
Dimensão (LWH) mm | 22.000*3.500*2.000 |
Material | SS304 (algumas peças podem ser SS316) |
garantia | 1 ano |
Principais argumentos de venda | Alta produção totalmente automática de alta velocidade |
Requisitos de manutenção | Procedimentos e cronogramas de manutenção recomendados |
Certificações e Padrões | Marcação e ISO9001 |
1. Rotina de inspeção preliminar: Antes da partida, certifique-se de que todas as peças estejam perfeitas, adequadamente lubrificadas e perfeitamente alinhadas.Valide os níveis de materiais e realize uma verificação visual exaustiva de todo o equipamento.
2. Ajuste de calibração e configurações: Aproveite a interface homem-máquina (HMI) para inserir parâmetros de enchimento exatos, especificamente volume, configurações de pressão e velocidade do transportador, personalizados para as necessidades precisas do seu produto.
3. Protocolo de Carregamento de Latas: Introduza suavemente as latas no mecanismo de alimentação, confirmando seu correto alinhamento e ausência de danos.Se for pré-requisito, coloque as tampas com segurança antes da fase de enchimento.
4. Início da Rodada de Produção: Inicie o ciclo de fabricação ativando o comando 'start' no painel de controle, solicitando que o maquinário execute de forma autônoma uma sequência pré-estabelecida de tarefas de enchimento, selagem e infusão de gás.
5. Garantia de qualidade e otimização contínuas: Examine regularmente os aerossóis acabados quanto à estanqueidade, peso uniforme e crimpagem segura.Mantenha uma supervisão vigilante da operação da máquina e aproveite a análise instantânea de dados para facilitar os ajustes necessários.
1. Requisito de espaço para enchimento de aerossol em forma de U:
Não, seu layout em U com uso eficiente de espaço minimiza o espaço ocupado, tornando-o ideal mesmo para ambientes de produção com espaço limitado.
2. Versatilidade no manuseio da espessura do produto:
Na verdade, a máquina foi projetada para gerenciar um amplo espectro de viscosidade, de fluidos finos a espessos, aumentando a flexibilidade de produção.
3. Facilidade de limpeza e manutenção:
Certamente, o seu design com componentes acessíveis e modularidade facilita a limpeza sem esforço e simplifica os procedimentos de manutenção.
4. Método para obter precisão de enchimento:
O emprego de sensores de alta resolução e mecanismos de controle avançados garantem volumes de enchimento uniformes e reduzem a perda de produto, mantendo assim a precisão.
5. Personalização para demandas específicas de produção:
Sim, vários fabricantes oferecem serviços de personalização para adaptar a máquina às demandas individuais de produção, garantindo desempenho máximo.
